在稀土金属院磁性材料研究所，科研人员正忙着测试新工艺——钕铁硼磁铁永磁材料的制备方法对永磁铁性能指标所产生的影响。该加工工艺已申请国际专利，先后取得日本、美国、欧盟授权，有望打破国外专利技术保护壁垒。

钕铁硼磁铁永磁材料、氯化镧晶体、碳酸镧等一直是中国稀土工业中最受关注的稀土金属应用产业链。随着科技创新的快速发展和不断进步，对性能高钕铁硼磁铁永磁材料的需求量愈来愈广泛。作为性能高钕铁硼磁铁产品的重要原料，稀有元素如异常、铌等。由于价格昂贵，产品成本高，严重制约了我国性能高钕铁硼磁铁产业链的快速发展。

一直以来，稀土金属院强化“产学研用”融合，瞄准功能材料高值高端研发，提高服务市场与现场能力，致力于解决一系列科研技术难题。“与现有加工工艺相比较，我们的核心关键技术就在于采用物理上的气相沉积加工工艺，将重稀土镝、铽元素沉积在钕铁硼磁铁甩带片或破碎粉体表面，实现甩带片或粉体表面镀膜，从而提高钕铁硼磁铁永磁铁性能指标，大幅减少重稀有元素镝、铽的使用量，极大降低钕铁硼磁铁制造成本。该技术推广应用后，有望生产制造大规格、高型号、性能指标均匀钕铁硼磁铁磁钢，有效缓解镝、铽资源短缺制约性能高烧结钕铁硼产业发展的矛盾，提升我国在高铁、新能源汽车、风力发电等领域的产品技术及国际竞争力。”该专利主要负责人孙良成向记者介绍道。

据悉，我国目前主要采用双合金加工工艺和晶界扩散工艺降低钕铁硼磁铁永磁铁中重稀土碳酸镧、氯化镧的使用量。双合金加工工艺是指分别熔炼主合金和包含重稀有元素的辅合金，形成磁粉后，将主合金磁粉和辅磁粉按配比混合，取向压制并烧结，该加工工艺中重稀土使用量仍然较高。晶界扩散工艺是通过镀膜等方式在钕铁硼磁铁永磁铁表面形成稀有元素覆盖，经持续高温外扩散正确处理，将重稀有元素沿晶界外扩散至永磁铁内部，该加工工艺仅限于制作较薄的钕铁硼磁铁永磁铁，性能指标均匀性差，在制备大块永磁铁时候，性能指标改善不明显。

“传统工艺技术作用已达到极限，低成本沉积重稀有元素镝、铽元素、碳酸镧，控制其厚度及分布状态是实现专利产品性能指标突破的重要途径，下一步，我们将加大新技术研发力度，开发出试用于新技术的甩带片及粉体镀膜设备，努力实现钕铁硼磁铁永磁铁高磁能级、高矫顽力、高剩磁的目标。”该研究团队技术人员介绍道。

稀土金属研究所的研究人员迈出了加强和扩大功能材料行业的关键一步。未来，稀土金属研究所将继续关注知识产权工作，进一步提高知识产权管理效率，立足行业前沿，注重技术、项目和产品开发创新，积极培育高价值专利，加强重点项目，在稀土金属湿冶炼、稀土金属柴油尾气催化剂、稀土金属添加剂、稀土金属储氢材料等领域，开展专利挖掘工作，形成专利布局，全面覆盖和保护重点产业链创新成果，促进科技创新和成果转化，承担支撑稀土金属产业链高质量发展的责任。

碳酸镧、氯化镧晶体    www.jlbusinessb.com

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